车工实习报告（通用15篇）

车工实习报告（通用15篇）

　　随着社会一步步向前发展，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编精心整理的车工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　车工实习报告 1

　　一、实习目的

　　（一）简单了解车床的工作原理及其工作方式。

　　（二）学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

　　二、车工准备知识

　　（一）车工安全知识

　　1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

　　2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

　　3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

　　4、工件旋转时，不准测量工件。

　　5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

　　6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

　　（二）车工理论知识

　　1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

　　2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

　　3、车床的型号标准注释及说明cw6140

　　车床特性：万能变通车床组型别代号表示加工直径的1/10

　　4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

　　5、车床的维护和保养

　　①润滑油

　　②检查机床是否完好

　　③防砸

　　④打扫卫生

　　⑤关闭电源。

　　（三）工件

　　名称加工内容工具：

　　1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车刀游标卡尺。

　　2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺。

　　3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀。

　　4、整形用锉刀整形锉刀、砂布。

　　（四）车床通用规定

　　工作中认真作到：

　　1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

　　2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

　　3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

　　4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

　　5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

　　8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

　　9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

　　10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

　　11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

　　三、实习内容

　　（一）基本知识

　　1、车削加工的原理与加工范围以及特点。

　　2、普通车床的基本结构、种类和用途。

　　3、车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

　　4、车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

　　5、工件的安装方法、车床主要附件的.作用。

　　6、车削用量的概念及选择。

　　（二）基本技能

　　1、正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

　　2、外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

　　3、独立完成作业件。

　　四、实习结果

　　车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体，另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦，子弹等等。

　　五、总结体会

　　车工是我实习的第三个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度的一个工种。

　　老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。

　　因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

　　车工实习报告 2

　　一、目的

　　巩固港口业务管理专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论知识应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常管理工作的本质与规律。

　　实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开视野，增长见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司，注册资本9.5亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业企业。公司成立于20xx年10月9日，坐落于风景秀丽的浙江岱山江南山，具有紧邻国际航线和上海国际航运中心洋山港区、港域开阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件和优势。雄厚的资金实力，突出的人力资源，实实在在的一线实习，有利于我理论联系实践，真正学以致用。

　　我在中基的岗位是行车操作。一方面由于我在学校有过这方面培训;另外，我也强烈要求在一线实习。行车也叫天车，是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操作的其实是一项简单枯燥的工作，但由于其作用对象往往是重型钢材，属于高危行业。安全操作是行车操作的核心，需要行车工遵守操作规程、细心谨慎。

　　三、实习内容及过程

　　在中基，我实习了半年，可以说，收获非常大。

　　(1)第一、二周：属于适应的阶段

　　基于公司对新员工的要求及行车操作的特殊性，在这两周里，公司对我们进行了简单集中的培训，加深了我们对中基的认识和操作规程的了解。“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多的一句话。我们从事的是一个高危职业，所以人生安全是最重要的。在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识，比如相关的安全生产法，各种相关的国家标准，行业标准;从业人员的权利和义务，比如知情权和拒绝违章指挥权等;生产经营单位的主要负责人要履行的职责，比如建立、健全本单位安全生产责任制;各种工种要严格遵守的作业程序和操作规范，比如明火作业的审批程序;修船作业安全技术要求与标准，比如脚手架搭设的操作规程和各种技术指标;另外还了解了一些关于防台的知识。

　　(2) 第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训

　　对于操作行车，我并不生疏;但真要站好行车操作岗，还是需要不断的强化。

　　行车工是一项责任心较强的工种，特别是作为我们加工工程部的行车工，生产节奏快，作业频率高，设备自动化程度低，与地面人员接触频繁，每天上班更应打起十二分的精神，对自己作业范围内的每一个动作、每一分钟都不能懈怠。

　　在班长的指导下，我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等与操作行车有关的技能和维护知识以及相关注意事项。技能需要我自己逐步学习掌握、强化。

　　第四～六周：行车操作的逐渐熟悉与适应的阶段

　　经过上一阶段的强化，我开始了我的行车操作。摸索的过程是痛苦的。作为新人，人与人间的相处尚处生疏，行车的操作也不能说娴熟。尤其在出了几次小事故后，更是战战兢兢。看似简单的工作，真当自己从事了，还是会遇到很多困难。纸上得来终觉浅，是非常有道理的。如何在新的岗位上尽快适应。我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤和脚勤。多想、多看、多问、多练习是我们尽快适应新工作的捷径。多用大脑去思考怎样干，多注意左右行车情况和周围环境，勤于开口多问，不断强化我们的手感以及脚的配合。

　　作业有规程，工作有秩序，这是保证中基高效运行的基石。

　　(3)第七～二十六周：工作中的.独当一面和情商的培养

　　从事行车操作近一月后，基本上我已经能安全操作并正确处理操作中出现的问题了。在做好我的本职工作之外，我更加注重对自己综合素质培养：人迹沟通能力、团队意识以及提高自己的工作责任心，尽量找出自己的一些缺陷和不足，想办法改正以便提高自己的能力和良好的素质及修养是这一简单的重点。

　　人际沟通技巧恐怕现代人取得个人成功最有用的基本技能，现在的社会最需要沟通，也最缺少沟通，所以掌握这个方法和技巧非常重要!不论任何人都需要与人沟通，实现合作和跟更多的人去打交道!良好的沟通有利于我与我们团队内其他成员保持融洽的关系，拉进我们之间的距离，最终有利于我尽快掌握工作技能。所以我必须掌握正确的人际沟通方法!

　　在与老员工的相处过程中，我认为，最重要的是学会倾听和学会赞美。沟通?方法就是倾听。用心倾听是对人的尊重和关心，对方的需要都是从倾听中得来的。一场谈话，用三分之一的时间说话，用三分之二的时间去倾听，就是一场成功的谈话。这就是上帝老先生为什么给我们每个人一张嘴和两只耳朵的原因吧!而赞美，我认为是人性的需要。人首先是对自己感兴趣，人们关心的是自己而不是别人。所以你一定要“按照人们的本质去认同他们”、“设身处地去认同人们”，而不要用自己的眼光去看别人，更不要把自己的意志强加给别人。赞美是增加人际亲和的极好方法，赞美别人其实也是在赞美自己。

　　社会是一所的大学。良好的团队精神如同一面旗帜，它召唤着所有认同该企业团队精神的人，自愿聚集到这面旗帜下，为实现企业和个人的目标而奋斗。然而它的形成着实不容易，需要依靠我们长期的教育训练和生活实践的积累如何快速的适应公司的环境，融入企业的团体，如何更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要一个逐步的从点到面的认识。

　　我们每一个部门，每一个岗位都是相互关联、相辅相承的。如果团队中每个人都是极其富有责任心的， 那么我们的工作必然能做到让自己满意、同事满意、满意、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量就会不断地得到飞跃。

　　虽说工作是有点乏味的，每天从事着类似的操作，面对着相同的人和物，让大脑集中到两平方米的驾驶室内，把所有的精力都集中到行车的操作上，确保万无一失。硬说自己还有刚进中基那会儿的热情，那是自欺欺人。然而刚出校门，如果不迫使自己尽量去适应社会，不断充实自我，很有可能就会影响我自己的一生。更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的，做好自己该做的。做一行就要爱一行，要深入下去，把自己的事情做好，哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德。 在中基，虽然时常有加班，可是，这就是工作，是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本要求吧!

　　车工实习报告 3

　　一、实习目的:

　　1、了解车床及相关安全知识。

　　2、熟悉车床的基本操作方法。

　　3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

　　二、实习要求:

　　按图纸要求做一个锉刀手柄

　　三、实习内容:

　　(一)车工理论

　　1.什么是车工?

　　操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

　　2.车削的概念。

　　通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

　　3.什么是主运动?

　　工件的旋转是主运动。

　　4.什么是辅助运动?

　　刀具的进给运动是辅助运动。

　　5.车床的型号标准。

　　CW6140-1000，750

　　其中，C示车床类别W示特性代号(万能)6：组成代号1：型号代码普通车床40：主参数允许最大加工直径的1/10400毫米(mm)1000：加工长度

　　6.车床的加工范围。

　　车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

　　7.车床的重要组成部分。

　　主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

　　8.车床的运动系统

　　主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动

　　辅助运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

　　9.车床的保养：

　　润滑:上班加润滑油.

　　检查:上班空转2-3分钟.

　　防砸:不允许在车床上敲打.

　　停车变速:改变速度，必须停下机床.

　　文明生产:下班打扫机床和环境卫生.

　　关闭电源:确保安全.

　　(二)安全操作规程:

　　1.工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内，不准带手套操作。

　　2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

　　3.工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘。

　　4.车床开工时不允许测量工件长度，也不能用手摸工件。

　　5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人。

　　6.工作时不准串岗，离开自己的工作岗位。

　　7.严禁开车变换转速。

　　8.车削时，小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故。

　　9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

　　10.违犯安全规定，教师要给予批评教育，不听教育，多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零。

　　(三)加工工艺：

　　锉刀手柄的加工工艺

　　四、车工心得体会：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。

　　车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的`种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。

　　车工实习报告 4

　　按照学校对我们的要求，为了更多的了解社会，在实践中接受教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我们于20xx年1月15日，来到东风汽车变速箱厂有限公司进行了为期半年的实习，在这期间，我们不仅学到了书本上学不到的知识，将理论运用到实践中，而且对东风汽车变速箱厂有限公司的企业文化和管理机制也有了一定的认识，了解和熟悉了该企业的运作模式、经营管理方式以及员工的风采，现做出以下报告。

　　一、 实习期间的表现与工作态度：

　　1、 正确的认识毕业实习。

　　毕业实习是我们学生完成大学三年全部课程后的最重要的实践环节，毕业实习让我们实际接触企业，进一步了解和认识企业的经营过程，熟悉和掌握市场经营条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律，了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题，并通过写实习报告，使我们学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。

　　2、 自我总结实习期间表现和工作态度：

　　工作是每个人的志趣、理想、价值观的重要外部表现，每一个人所做的工作就如见其人，通过工作塑造自己的。因此，每个人对待工作都应有自己的正确态度。

　　刻苦勤奋，不怕失败。工作刻苦勤奋是为人的美德，人们应当继承和发扬，如果你能通过顽强刻苦的努力，完成的较为艰巨的工作，他人必然从内心对你称赞不绝。每件工作都得全身心的投入。要做到全身投入，首先必须做到全心投入，心中充满自信，充满希望，才能产生使全身投入的动力。要有挑战精神和顽强的竞争精神，不怕挫折和失败，明确自己的目标和意愿，顽强的奋斗，去争取目标的实现。要有强烈的主体意识和主人翁态度，不能安于在指令下做一些不需要承担风险和责任的工作。半年过来了，这是我对我从事的这份工作中得到的一些认识。

　　满腔热血，热爱工作。人最不应该缺乏的是热情，热情是事业成功的催化剂。你要想大展宏图，应该像热爱生活一样热爱工作。高尔基说过“工作如果是快乐的，那么人生就是乐园；工作如果是强制的，那么人生就是地狱。”工作是历练自己的心智，激发精进，提高生活适应力的最好方法。生活离不开工作，工作并不是呆板的机械运动，也不是冰冷的 责任分工。对一个喜欢自己工作并认为它很有价值的人来说，工作便成为生活的一个十分愉快的部分，享受工作和生活的愉悦，对于每个人来说尤为重要。积极的去学习那么不热爱的工作，改变对工作态度的看法，是要重新认识自己所从事工作的意义，去快乐的享受工作。

　　我们在公司工作的时间都是8个小时，对于我们机械加工的人来说，每一个细节都是非常重要的，对尺寸的要求都是非常精确的，虽然看似就是机床上的几个简单的数字，但是万一出了什么插错，给自身和企业都会造成不小的影响。虽然每天都很忙碌，但是收获尽在其中。

　　二、 实习期间主要完成的工作内容和成果：

　　我在实习期间主要是在轴二车间齿一班进行端面磨削加工，虽然没有学过对数控机床的运用，但是根据企业里面的一些规章制度，依据领导的工作安排，经过一定时间的学习之后我还是能够顺利完成工作任务的。

　　以下是我在实习期间所掌握的技术和所进行工作的具体内容：

　　1、量具“卡板”的使用

　　首先对照作业指导卡，将所加工的零件卡板拿出来，并擦拭干净，为了清理卡板上的脏污，保证测量的精准，然后右手将从设备上取下的零件放置在设备的待检区上，左手将零件竖起来，右手同时拿起卡板用通端测量零件轴向尺寸，测量时对角四点测量，再用同样的方法用卡板的止端进行测量，若通端可通过，止端无法通过，则该零件为合格品，反之则为不良品。测量完毕后，用左手将合格零件放入小车中。

　　2、更换机床砂轮

　　安装砂轮按照各机床尺寸的不同，会用到不同的22×24开口扳手，分为3、5、6、8、10内六角。将砂轮停稳后，用22×24开口扳手卡住磨头，再用10内六角松开固定砂轮的螺钉，然后检查砂轮的石棉垫是否完好，将准备好的砂轮装上然后用22×24开口扳手卡住磨头，再用内六角紧固砂轮的螺钉直至上不到为止，然后对砂轮修整器用手转动砂轮感觉金刚笔接触上砂轮（或者用眼睛）观察金刚笔在砂轮上划一条白线。再调出修整砂轮程序。先启动砂轮进行试转，一切正常后，进行修整，启动砂轮来操作工应该站在砂轮的侧面点动开启，观察砂轮的变化确信安全后开始修整砂轮，直至修整完毕。

　　3、磨削零件端面

　　用右手把防护门向右拉开并用右手清理端面夹具上的磨削赃物。左侧身90度双手将零件从斜挂小车上取下。同时将零件向上翻转90度交给右手，右侧身90度面对机床。再将零件T1端面向内紧贴住夹具定位面上并左右转动，左手按夹紧开关。用右手将防护门向左拉好。用右手按控制面板上循环启动按钮。机床自动加工。在机床自动磨削同时，测量上一个加工完成的零件，合格后，左手捏住零件T2面突台，将零件放入零件小车。如果，零件不合格，按照零件质量异常标准作业书处理。待零件加工完毕旋转停止后，右手把防护门向右拉开，左手旋转夹紧松开旋钮，使夹具松开，同时，右手从下面托住零件外圆，取下零件，放在设备检测台上，用左手将合格零件放入小车中。

　　4、更换品种

　　将工作方式开关打到调整位置，在夹具上安装一个待磨零件，观察上一次磨削，零件的孔长尺寸和待磨零件的孔长尺寸，将端磨步进电机的磨削顶杆调到最前位，将工作台挡块开关打到磨削位，将工作台开关打到前进位做第一次工件粗对刀，观察砂轮端面与工件端面的距离，如果相差距离太大，再将工作台开关打到后退位，使工作台回原位。将步进电机磨削顶杆依据粗对刀的距离一次慢慢往后位旋，至砂轮端面与工件端面微微接触后再将顶杆微微向前旋一点，即可完成精对刀，将工作方式开关旋至自动位，按循环启动按钮即可加工。

　　三、 总结半年来的岗位收获和体会：

　　“在学校里学习的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加实践工作后才能深刻的体会到这句话的含义，除了学校里安排的校内实习课程外，课本上用到的理论知识其实很少很少，我担任的是机械加工磨工，虽然每天都是在进行零件端面的磨削加工，几乎没用到我们专业所学到的知识，但这一切都是陌生的，我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累，遇到不懂的地方，自己先想法设法解决，实在遇到自己无法解决的可以虚心请教他人，而没有自学能力的人，迟早要被企业和社会所淘汰，而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给企业带来巨大的麻烦和损失。

　　在实习过程中，除了牢记老师给我们的建议外，我个人觉得掌握以下几点也是非常重要的:

　　第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量，第一天来到班组的时候，心里不可避免的有些疑惑，不知道我的同事是怎么样的，应该去怎么做，要去干些什么等等，刚以来到班组，看见那么陌生的面孔，我微笑着和他们打招呼，班组的师傅们也都很亲切，尴尬的局面立刻得到缓解，大家都很友善的欢迎我的到来，经常有一种东西被我们忽略，比如亲亲的一声问候，但他却表达了大家彼此的'尊重与关心。

　　第二是要沟通：要想在短暂的时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要与领导和同事有好的沟通，加深彼此的了解，刚到班组，领导并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做哪些工作 ，不清楚你想了解什么样的知识，所以跟领导和同事建立起良好的沟通是很必要的，同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。

　　第三是激情和耐心：激情和耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花，无论你想什么，激情和耐心必不可少，在不断更新的世界里，需要你有激情去发现和创造，而你的耐心就要用到不断的学习新知识，提高自己的专业水平，无论在哪个实习岗位都要细心负责，具有基础的专业素养，因为细心负责是做好每一件事情所必备的基本条件，基本的专业素养是做好工作的前提。

　　四、 总结

　　也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和匮乏，在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到了社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走成长之路做准备。

　　在本次实习当中的一些问题让我深有感触：比如感觉到自己学历的不足，所以要更加努力的充实自己，才能去做更好的工作；实习期间天天在企业里面做的事情如一，没有什么太大的变化，也许我应当做好最平凡的事情，坚守自己的岗位，完成自己的本职工作才能正确的认识。

　　作为我在踏出社会之前的实践中，这次的实习的确给予了我们很多，今后我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习得到更好的表现，在以后的实践中更好的运用出自己的知识，做一名合格的员工，做一名能够充分实现自我人生价值关的人，做一名对社会有用的人。

　　车工实习报告 5

　　一、实习目的

　　1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。

　　2.切身了解山东汽车服务市场现状

　　3.熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。

　　4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

　　5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

　　二、实习内容：

　　这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、atf自动循环清洗……等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。

　　拥有完善的维修服务流程，流程如下：

　　汽车保养

　　汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

　　清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效，检查散热器的水量、曲轴箱内的油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求；检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

　　检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

　　油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000公里换一次油。正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。(自估平均时速：公里/小时)x(100小时/矿物油-200小时/合成油)=换油公里数。

　　汽车换油的五个步骤：

　　(1).正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

　　(2).选用正规厂家生产的高质量油滤芯，防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。

　　(3).换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机，拧开加油口盖，拆下放油螺丝放出旧油，用专用工具拧下旧滤清器。有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。

　　(4).更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好，如发现有变形、破损等要及时更换。装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油，并将密封圈上涂抹润滑油，以防止在安装时造成损坏。

　　(5).油滤芯装好后，拧紧放油螺丝。按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油，油尺、油面应在上下刻线之间。装好油尺、拧紧加油口盖。启动发动机快速转动几分钟，检查油压是否正常、有无漏油现象，如有异常应及时停机检查排除，油切不可加得过多或过少。过多会造成润滑油消耗过快，发动机运转阻力增加，燃油消耗增加，过少会造成油压太低、润滑不良等后果。

　　汽车保养除了换油外，还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常；查看发动机油液位，发动机冷冻液液位；自动变速器润滑油液位，(手动变速器润滑油，由于结构不同不需查看)刹车油油位。动力转向润滑油油位和轮胎气压，谈到轮胎气压，很多车主看到车轮很扁。以为气压不足，而给汽车车胎打气，直至不扁；实际上这是错的'。太高的轮胎气压，造成轮胎过早磨损。在高速公路行驶时，容易发生爆胎，十分危险；轮胎气压太低也不好，最好按各车的标准，可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签。

　　汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动液，必要时需更换；制动液在使用一定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能。做到及时更换。普通工况下，制动液在使用2年或5万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。合成型制动液具备很多优点被普遍使用。

　　此外，在更换制动液时应使用专业更换设备，这样更换制动液更彻底，不残留杂质，避免出现气阻，并能有效避免人工更换制动液常出现的`问题。如制动发软、放液(气)阀的损坏。

　　1、发动机火花塞的更换

　　虽说在时间和行驶里程上没有更换油要求得严格。但如果长时间不更换火花塞，也会影响发动机工作及寿命。火花塞一般分为两种，一种是普通型，这种火花塞使用寿命是两年或四万八千公里。另一种铂金火花塞，这种火花塞由于使用了铂金材料，因此寿命可达十二万公里或五年。大多数汽车的火花塞可以自己更换，尤其是四缸发动机更为容易。全世界的家用小汽车火花塞只有两种尺寸，你如果想自己更换火花塞，可到autozone或autoparts等汽车零部件商店，报上你汽车的年代及型号，购买和你汽车匹配的火花塞，然后向服务生借用更换火花塞的工具便可自己更换。

　　2、装肇事车

　　车身变形严重的肇事车，机修师傅都要把其发动机、仪表盘、座椅、车桥等部件拆下来，经钣金师傅将车身修正后在装上去。在我实习期间正好我们组就装了一辆轿车。下面我简单叙述一下其装配的步骤：

　　(1)、固定发动机

　　(2)v6发动机是由四颗螺栓经减振块固联在车架上的。为了防止因车祸使车架变形，车架上的螺栓孔有多个，这样更能够把发动机合适地固定在车架上。

　　(3)装变速器操纵杆等发动机部件：固定好发动机后就可以把变速器操纵杆连接到发动机变速箱上。离合器也可以固定在摩擦片推杆上，把车架底部排气管与发动机气管相连接好。

　　安装龙门架、保险杠

　　(4)在龙门架上装发动机和空调散热百叶窗以及冷却油管散热管总成。把龙门架固定在发动机前面，再装上保险杠。

　　装空调鼓风机和转向助力泵

　　装半轴

　　(5)将前轮驱动的左右半轴两端分别固定在车轮和分动器两边(手动变速器的左右半轴可互换，自动变速器的发动机左右半轴不能互换)。

　　(6)装转向系

　　将方向控制器总成装在车厢周围，其通过万向节与转向拉杆连接。最后将方向盘调好位置固定在方向控制器总成上。

　　(7)布线

　　现在越高档的车，其电控部分越复杂，传感器越多，其线路非常繁多。在安装时要特别注意其走向和每条线束的用途。否则就会出现线束太短或过长等问题。这要求修车师傅对车的线路走向要非常熟悉。在接插线合时要特别注意观察对接两个插头孔的大小、孔位、颜色等特征。因为为了减小修车师傅的工作难度，不同用途的线束的特征都有区别。

　　(8)安装雨刮器总成

　　在装雨刮器总成时要先把中控电脑板合拆下来，否则就会因为位置空间不够很难装进去；对于肇事车，要把车架上固定雨刮器的两个螺栓孔调好，否则雨刮器装上去后运行时会有异响。

　　(9)装仪表和工作台

　　仪表总成的电路是现代集成电路，只需要将相应的插头插在上面即可，工作台上要安装空调风量控制口、负驾驶位置安全气囊和固定工作台的支架等部件。

　　(10)装电瓶并启动发动机试车

　　安装电瓶时要把总的搭铁线螺栓用砂纸砂光亮，使其导电良好。在装接线柱时应该先装正极后装负极，避免装好负极装正极时不小心搭铁产生火花伤人。

　　启动发动机试车，在试车前要先加好油，转向助力油、刹车油、冷却液、空气滤清器以及汽油。仔细检查一下便可以发动。发动后用电脑检测仪检查有无其它故障，然后调试。

　　汽车蓄电池的维护与保养，蓄电池是汽车必不可少的一部分，按市场现有蓄电池的品种大致可分为两种：传统的铅酸蓄电池和近些年来刚在国内普及使用的免维护型蓄电池。

　　三、实习总结

　　虽然我们在这家公司实习的时间很短，但是我们在这家公司去学到了很多我们想学习到的知识。使我们对汽车行业有了更进一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很少。还有很多是我们不知道的，在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神。认真了解是车身的构造，完成了汽车拆装的目的，达到了我们实习的要求，我们在企业里，了解到很多企业文化和企业管理体制。使我们不紧在自己的专业有了突破，也在学习到许多关于企业管理方面的知识。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。

　　车工实习报告 6

　　生产实习是高等教育各专业教学最重要的一个环节。为提高学生的综合素质，增强学生的实践应用能力，更好地适应社会对人才的需求，所有毕业生都必须参加生产实习。

　　一、实习的目的

　　生产实习是一个重要的实践性教学环节，要求学生通过生产实习，能综合运用在校所学的专业理论知识，系统地掌握一般房屋建筑的设计、施工管理等内容，了解应遵循的设计、施工原则和要求；本次生产实习，通过在某一实习单位的实践工作，要求掌握和学会通过实习、观察、调研等手段解决实际问题，以培养学生独立工作的能力。并针对类似毕业设计课题的工程，收集有关资料，要求对该工程的建筑、结构设计、施工组织和管理等方面问题有一个比较全面细致的了解，为毕业设计打下基础。

　　二、生产实习时间要求

　　本次生产实习共八周时间，从20xx.11.24——20xx.1.25。（总计8周，可根据实际情况调整）

　　三、生产实习内容要求

　　（一）建筑部分：公共建筑

　　1.建筑物概况：建筑名称、性质、标准、规模、建筑面积、层数、层高、投资、设计年份、连工月期、分期建设情况等；

　　2.了解设计意图，当地设计手法及习惯；

　　3.总平面布置：建筑物位置、朝向、与周围建筑物、地形、道路的配合及今后扩建和建筑工业化厂的合法性；

　　4.建筑平面、立面、剖面；

　　（1）建筑平面：了解平面布置与功能分区的关系、分析建筑各部份（使用、辅助、交通）的组合关系及其优缺点。平面形式（外廊、内廊、庭园式等），柱网布置、门厅、与门廊的处理。楼梯的形式、楼梯及电梯间的布置与间距及各出入口的关系。卫生间及其他辅助用房的设置；

　　（2）建筑立面：立面处理原则，形式（对称、不对称）手法（水平垂直对比、韵律、均衡）、重占处理部分（主要出入口、细部装修）；

　　（3）建筑物剖面：各种使用功能不同房间层高、标高、空间利用及某些特殊部位（楼梯、过道、天桥等）的处理手法。

　　5.了解当地建筑的特点和风格，及通风、采光、隔热、遮阳、绿化处理措施；

　　6.建筑大样：了解一些特殊构造，如大门、栏杆、柱廊、地面、天花板、变形缝、檐口、屋面、通花窗、楼梯等，注意收集相应的图例。

　　（二）建筑部分：工业建筑：

　　1.总平面与工艺流程、地形、人流货流的关系，某些设备基础的设计方法；

　　2.分析土建与工艺流程，组成及其相互关系，注意较大、较重要的生产设备和运输设备对建筑设计的要求，设计意图与生产使用实际是否一致，优缺点的的剖析；

　　3.建筑物的性质、类型、规模、建造时间、造价、朝向、位置及合理性；

　　4.功能分区：生产车间与辅助用房，办公、生活福利设施的平面组合及相互关系，面积大小，质量标准是否恰当；

　　5.车间剖面设计，采光、通风、屋面排水、隔水处理；

　　6.立面处理的手法：设计优劣、檐口、门窗、雨蓬、勒脚、装饰、颜色的选择；

　　7.收集地面、勒脚、墙身、楼面、天面、天沟、檐口、变形缝、门窗节点构造，及通风、隔热、遮阳、档雨等构造处理；

　　8.工业化对工业建筑提出的`问题和要求，实际使用及发展趋势动向。

　　（三）结构部分：

　　1.了解目前采用的各种形式及结构选型与建筑功能，投资、施工水平的关系；

　　2.针对毕业设计题目，有选择的'收集相应结构设计资料；

　　3.分析结构方案和构件型式的经济性及使用效果；

　　4.了解结构方案中围护结构和非承重墙的结构形式及优缺点；

　　5.了解保证房屋整体刚度的措施和具体做法；

　　6.了解常见的结构形式（砖混、框架、排架、剪力墙等）的设计步骤方法。为毕业设计作准备；

　　7.结构变形缝的设计位置、做法；

　　8.结构设计中常用的标准图集和重复使用图案，经济指标；

　　9.了解各种高层建筑的结构体系方案，布置原则及实用的计算方法；

　　10.了解常见结构类型相应的基础布置原则及设计步骤和方法；

　　11.注意观察结构施工图，了解各种构件（梁、板、柱）的图上表示法；

　　12.了解大跨度结构（网架、悬索、拱等）钢结构、特种结构（水池、贮油罐、烟囱等）及某些新型结构的布置原则，设计方法；

　　13.了解结构设计中某些特殊部位（如雨蓬、悬挑梁、板式、梁式梯）的计算方法及构造处理措施；

　　14.了解结构设计中常见的构造处理方法及措施。

　　（四）施工部分：

　　1.了解多层民用、公共建筑物（如混合结构、框架结构的教学楼、办公楼、图书馆、住宅等）的施工组织与方法；

　　2.了解工业建筑（厂房、设备用房、钢结构厂房）的施工组织与方法；

　　3.了解单位工程施工组织设计编制的方法，参阅施工单位已编制好的组织设计、分析组织

　　设计与实际施工进度比较；

　　4.了解高层建筑的施工方案确定、施工位置、施工方法；

　　5.了解常见、常用的建筑材料的特性，保管方法，了解施工现场配合比的确定；

　　6.了解常见的装修施工工艺（如干枯石、水刷石、水磨石、剁假石、马赛石、大理石、抹灰、弹涂、喷涂等）；

　　7.了解施工予算编制的步聚方法、原则、依据。当地的有关定额、手册规定及与柳州市相应定额的区别；

　　8.了解工艺常用施工机械（起重机、运输机械、搅拌机、土方施工机械）的性能（如起重机的高度、起重量、起重半径、合班生产率等），用途、台班费及劳动组织；

　　9.了解工地搭脚手架的原则，要求（如脚手架的形式、宽度、步高、斜道等）；

　　10.了解工地常用的模板类型（木模、钢模、大模板、升模、滑模等）的安装方法及构造，保证施工安全的措施；

　　11.了解主要工种工程（砌体工程、砼工程、装饰工程）的施工工艺及施工组织方法；

　　12.了解大体积砼（如厂房的深基础、设备基础）的施工方法，保证施工质量的措施；

　　13.了解单层工业厂房结构安装作业设计、层、墙体的各种结构型式的施工方案；

　　14.了解地基处理方法，保证隐蔽工程（基础工程）施工质量的措施，处理常见施工质量事故的措施；

　　15.了解较先进的施工技术（如爬模、飞模等），正确认识我国目前施工技术现状及发展方向；

　　16.了解土地使用的各种施工规程规范，质量验收规范等；

　　17.了解我国建筑的管理水平，投、招标、承包工程的工作程序。

　　四、生产实习纪律要求

　　实习期间，为了保证全体人员安全往返，顺利完成生产实习任务，特提出如下要求：

　　1.在整个实习过程中必须服从实习领导小组的领导，一切行动必须绝对听从带队教师的安排和指挥，不得擅自离队行动，如有特殊情况和困难及时向带队老师汇报，带队教师应及时处理。

　　2.每位学生必须参加每天安排的实习活动，按时到指定实习地点，不得迟到或中途擅自离队。在工地要严格遵守工地的规章制度，注意安全，一定要戴好安全帽。实习听课或参观过程中要认真作好笔记。

　　3.遵守公共秩序和社会公德，学生应成为精神文明的模范，要爱护公物，损坏

　　公物者照价赔偿。严禁打麻将、赌博，任何人不得猜拳，不许酗酒，不准打架斗殴，禁止偷盗等一切不良行为。

　　4.在驻地不得大声喧哗，注意保持卫生清洁。严格遵守休息制度，按照起床和就寝。每晚必须在10:30点钟以前返回驻地，不得私自在其它旅馆住宿，亦禁止留客住宿。

　　5.假日离开驻地要向带队教师说明去向，经教师同意后方可离开，并按时归队，上街游玩或购物时要至少三人结伴而行，不要单独行动。不论在何时地都要精心管理好钱物，以免丢失。

　　6.在往返实习地点途中均为集体活动，学生要按要求在指定地点处集中，不得单独或提前往返，绝不允许途中私自逗留。回校后按时交出生产实习报告。

　　7.实习表现是实习成绩的重要组成部分。在实习期间如有违反上述纪律的，视情节轻重按校纪给予必须的处理直至行政处分，情节严重者造成不良影响的，带队教师有权终止其生产实习，当即劝送回学院处理，生产实习以不及格论处。

　　五、生产实习日记和实习报告的内容与要求

　　实习过程中，学生必须记载自己每天所做的工作及收获、体会，形成实习日记。生产实习日记每篇要求500字以上（手写），一周不少于5篇。

　　实习结束后，学生对实习日记进行整理，以现场观察了解到的情况与现场操作为基础，总结实习过程、实习期间的表现、获得的知识和能力等，写成实习报告。实习报告要求重点突出、条理清楚，语言通畅、字迹工整、全面真实反映出实习的所见与收获。由于实习报告是评定成绩的主要依据之一，又是学生将零散的实习收获加以整理的重要手段，每个学生都必须重视并认真撰写，不可敷衍了事。生产实习报告20xx至3000字（打印），实习单位对学生的实习表现出具加盖公章的实习鉴定。

　　实习报告的内容主要有：

　　1．实习活动发生的时间、地点、名称、过程及进行这项活动的目的。

　　2．实习中所见到和使用的建筑或结构设计软件与施工设备及施工过程介绍：包括建筑及结构设计知识、分项分部工程的施工过程、施工设备、设计及施工技术展望等内容。这些是整个实习报告的核心内容，当实习过程活动较多时，实习报告内容的选材亦有所侧重，主要侧重在毕业设计所涉及的范围内，重点介绍与结构设计及施工组织有关且与毕业设计课题有关的而且自己感受最深的东西。

　　3．实习的主要收获及建议。

　　4．指导教师特别指定的内容。

　　六、生产实习的成绩评定与考核办法

　　1．指导教师具体全权指挥实习过程，对严重违反实习纪律、造成严重事故的学生，指导教师有权中止该生的实习过程，实习成绩以不及格记载。

　　2．没有完成实习全过程或没有交实习报告的学生，实习成绩以不及格记载。

　　3．正常完成实习的学生，其成绩按三个方面的情况综合评定：

　　(1)学生在实习期间的表现（主要通过实习单位鉴定体现）；

　　(2)现场记录（主要通过实习日记体现）；

　　(3)实习报告。

　　4．考核学生生产实习成绩时采用五级记分制记载：即优秀、良好、中等、及格和不及格。

　　车工实习报告 7

　　一、实习目的

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

　　二、实习原理

　　钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

　　车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。

　　三、操作步骤

　　(一)锤头的加工

　　1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;

　　2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的'尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;

　　3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;

　　4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;

　　5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线;

　　6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;

　　7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;

　　8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;

　　9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

　　10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

　　(二)锤柄的加工

　　利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

　　(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

　　四、实习心得

　　金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

　　从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

　　实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　　车工实习报告 8

　　一、实习介绍：

　　车工实习是机械工程类专业的必修课程，旨在培养学生掌握车床的基本操作技能，熟悉车床的工作原理，以及了解车削加工在工业生产中的应用。通过实习，学生能够将理论知识与实践操作相结合，提升自己的.动手能力和解决实际问题的能力。

　　二、实习内容：

　　在车工实习期间，我们首先学习了车床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选择与安装、切削用量的调整等。随后，我们进行了车削加工的实际操作，包括外圆、内孔、切槽、螺纹等加工。在实习过程中，我们通过观察、思考和实践，逐渐掌握了车床的操作技巧和加工工艺。

　　三、实习过程：

　　在实习过程中，我们首先进行了安全教育培训，学习了车床操作规程和安全注意事项。随后，在指导老师的带领下，我们逐步掌握了车床的基本操作。在实践操作阶段，我们分组进行，相互协作，共同完成工件的加工。在遇到问题时，我们积极思考，向指导老师请教，通过讨论和实践找到了解决问题的方法。

　　四、实习总结：

　　通过这次车工实习，我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性。在实习过程中，我不仅掌握了车床的基本操作技能，而且对车削加工的工艺流程和原理有了更深入的理解。同时，我也意识到了团队协作的重要性，只有相互协作，才能更好地完成任务。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质。

　　车工实习报告 9

　　实习目的：

　　本次实习是机械加工实习中的车工实习，它的目的是使我们了解车床的基本操作，以及车削加工的基本工艺知识。此外，通过实践，我们能够将理论知识与实际操作相结合，提高我们的实际操作能力和技能水平。

　　实习单位简介：

　　本次实习是在某机械加工厂的实习车间进行的。该车间拥有各种先进的机床设备，包括车床、铣床、钻床等。车床是本次实习的主要设备，我们将在车床上进行车削加工的实践操作。

　　实习内容：

　　在实习过程中，我们首先学习了车床的基本操作和安全操作规程。在掌握了基本操作之后，我们开始进行车削加工的实践操作。我们首先学习如何装夹工件，然后学习如何根据不同的加工需求选择合适的刀具和切削参数。在老师的指导下，我们进行了车削加工的实际操作，包括外圆、内孔、切槽等加工。

　　在实习过程中，我们还学习了如何使用测量工具进行工件尺寸的测量和精度控制。通过实践，我们了解了车削加工的精度要求和质量控制方法。

　　实习总结：

　　通过本次实习，我们不仅掌握了车床的基本操作和车削加工的工艺知识，还提高了我们的.实际操作能力和技能水平。同时，我们也了解了机械加工中的安全操作规程和质量控制方法。这些知识和技能将对我们未来的学习和工作产生积极的影响。

　　在实习过程中，我们也发现了自己的不足之处，例如操作不熟练、尺寸控制不准等。针对这些问题，我们需要加强实践操作和技能训练，提高自己的操作水平和技能水平。

　　最后，我们要感谢老师的悉心指导和耐心解答。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的技能水平和实践能力。

　　车工实习报告 10

　　一、实习介绍：

　　车工实习是机械工程类专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。金工实习期间是培养我们动手能力，实践能力的大好时机。通过完成车工实习作业和亲手制作零件，我们能更好的理解金属材料的性质，掌握车刀的合理选用及车削用量等知识内容。同时，我们还能够了解到从工艺上保证各项加工的顺利完成，这些实际技能也是今后从事生产和技术工作的基础。

　　二、实习过程简述：

　　为期x周的车工实习主要包括车床操作、零件加工、内孔及端面加工、螺纹加工、制作零件等学习阶段。在老师的耐心细致的讲解和在同学们的积极努力下，我们很好的完成了这次实习任务。

　　车床操作 在车工实习的初期，我们先接触的是车床操作的学习。车床操作是切削加工的基础，主要是对工件的旋转和刀具的移动进行控制。通过学习，我们要掌握基本的操作方法，如正确的装夹工件、选择合适的刀具、调整转速和进给量等。在操作过程中，我们不仅学习了如何操作车床，还了解了各种车床的型号、用途和工作原理。此外，我们还学习了如何调整车床的精度和日常维护保养方法，为后续的零件加工打下了坚实的基础。

　　零件加工 在掌握了基本的操作方法后，我们开始进入零件加工阶段。首先，我们需要根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量，然后进行粗加工和精加工。在加工过程中，我们不断调整切削用量和刀具角度，以保证工件的精度和质量。通过实践，我们逐渐掌握了如何合理选择切削用量和刀具，以及如何保证加工精度的方法。同时，我们还学会了如何检测工件的尺寸精度和表面粗糙度，以确保零件符合图纸要求。

　　内孔及端面加工 内孔及端面加工是车工实习中的重要内容之一。在这个阶段，我们主要学习了钻孔、扩孔、铰孔和车端面的.方法。通过实践操作，我们学会了如何选择合适的钻头、铰刀和切削液，以及如何控制钻孔和铰孔的精度。同时，我们还了解了各种内孔及端面加工方法的适用范围和注意事项，提高了对机械加工工艺的认识。

　　螺纹加工 在螺纹加工阶段，我们学习了车螺纹的基本方法。通过实践操作，我们学会了如何选择合适的刀具、转速和切削深度，以及如何控制螺纹的尺寸和表面粗糙度。同时，我们还了解了不同类型螺纹的车削方法和应用场合，提高了对螺纹加工的认识。

　　制作零件 最后阶段是制作零件的学习。在这个阶段，我们需要根据图纸要求完成一个完整的零件制作过程。从毛坯的选择、工件的装夹到刀具的选择和切削用量的确定等各个环节都需要我们自己完成。通过实践操作，我们学会了如何制定合理的加工工艺方案，以及如何解决实际操作中遇到的问题。同时，我们还学会了如何进行质量检测和控制，提高了对机械加工质量的重视程度。

　　三、实习总结：

　　通过这次车工实习，我们不仅掌握了基本的操作技能和方法，还了解了机械加工工艺的基本原理和应用。在实际操作中，我们不仅提高了动手能力，还培养了分析问题和解决问题的能力。同时，通过与同学之间的合作学习和互相帮助，我们还培养了团队协作精神和社会责任感。此外，我们还了解了机械行业的发展趋势和企业对人才的需求情况，为今后的学习和就业打下了坚实的基础。

　　车工实习报告 11

　　引言

　　车工实习，是机械制造类专业的重要实践环节。通过这次实习，我深入了解了车工的基本操作技能，掌握了车床的工作原理，并在实践中提高了自己的动手能力和解决问题的能力。本报告将详细介绍我在实习期间的所见所闻，所做所感，以及实习的意义和收获。

　　实习内容

　　在车工实习期间，我主要学习了以下内容：

　　车床基本操作：学习如何操作车床，包括工件的装夹、刀具的选择和安装、车床的启动和停止等。

　　车削加工：学习车削加工的基本原理和方法，包括外圆、端面、内孔、切槽等加工操作。

　　刀具刃磨：学习刀具的刃磨技巧，以提高加工精度和效率。

　　工艺制定：了解工艺制定的基本原则和方法，学习如何根据零件图纸制定合理的加工工艺。

　　安全操作规程：学习车工安全操作规程，确保实习过程中的安全。

　　实习过程

　　在实习过程中，我遇到了一些问题，比如工件装夹不牢固导致加工精度受到影响，刀具刃磨技巧掌握不够熟练等。但是通过请教老师和同学，我逐渐掌握了解决问题的方法，并不断在实践中提高自己的技能。

　　同时，我也深刻体会到了工艺制定的重要性。合理的.工艺不仅可以帮助我们提高加工效率，还可以减少废品率，提高经济效益。

　　在实习期间，我还注重安全操作规程的学习和实践。我严格遵守安全规定，确保自己在实习过程中的安全。

　　总结与收获

　　通过这次车工实习，我不仅掌握了车工的基本操作技能和加工原理，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也认识到了工艺制定的重要性和安全操作规程的必要性。这次实习让我更加深入地了解了机械制造行业的实际情况，增强了自己对专业知识的理解和应用能力。我相信这次实习的经验将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

　　车工实习报告 12

　　一、实习简介

　　车工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养学生工程素质的重要必修课。车工实习的任务是通过车工实习，掌握车削加工的主要工艺方法和加工零件的形状、尺寸、材料、精度、数量、用途和运用生产实践知识解决生产实际问题。

　　二、实习过程

　　在实习期间，我操作过车床，磨床，铣床，钳台，切割机等多种机床。虽然有时候会因为操作不熟练或者出了错误而耽误工期，但我始终认真对待每一次实践操作，严格要求自己，力争做到最好。

　　1、安全第一

　　在进入车间前，首先得穿戴好工作服和防护用具，女生必须把长发盘入帽子里。严禁戴手套进行操作机床，严禁穿短裤、凉鞋、拖鞋进入车间，男生不得穿短裤进入车间。在操作时，严禁用手触碰工件、刀具和铁屑，以防划伤。在机器运转时，严禁将手伸进转动的卡盘或工件之间，严禁开动与本次实习无关的任何机器设备。机器转动时严禁脱手。停车后必须切断电源。

　　2、听从指挥

　　在实习期间，我们得听从老师的安排和机器的运转情况来调整自己的操作。要做到服从指挥，认真对待每一项操作。初学者对车床的性能不熟悉，切勿随意快速转动机器，以免发生意外。在操作时应该先将刀具对准工件旋转的切点，以免滑块剧烈震动而撞坏刀具或者工件掉下砸伤头部或者手部。在调整切削用量时应该先停车再调整。

　　3、熟能生巧

　　在操作过程中，会出现很多问题。比如工件装夹不正、夹紧力不够而使工件脱落、顶针和丝杠的间隙过大等。针对这些问题，我们可以通过反复的观察和实践来找出装夹方法和调整顶针间隙的方法。这就需要我们多思考多实践。同时还需要我们细心观察以发现问题并尽快解决问题。通过反复的操作和实践我们可以掌握更多的技巧和技能。熟能生巧这个道理在这里得到了很好的验证。

　　4、团队协作

　　在实习期间，我们不能单独行动，必须团结一致，相互协作才能完成任务。我们需要相互帮助才能换刀具、装夹工件等。在出现问题时我们需要相互讨论以找到解决问题的方法。在操作过程中我们要发扬团结协作的.精神才能更好地完成实习任务。

　　三、实习收获

　　通过这次车工实习，我不仅学到了很多理论知识，还掌握了一些实践技能。这次实习使我更加了解机械制造行业的工作环境和对工作人员的要求。同时我也认识到了实践的重要性以及团结协作的重要性。这次实习对我今后的发展有着重要的意义。

　　车工实习报告 13

　　一、实习介绍：

　　车工实习是机械工程类学生的一门重要的实践性课程。在我们的课程中，车工实习是一个重要的环节，它让我们有机会亲手操作车床，了解和掌握车床的基本原理和操作技巧。通过实习，我们可以加深对理论知识的'理解，提高自己的实践能力和动手能力。

　　二、实习内容：

　　在实习期间，我们主要进行了以下几项操作：

　　1、了解车床的基本结构和原理，包括车床的主要部件、传动系统、润滑系统等。

　　2、学习并掌握车刀的种类、结构和安装方法，以及车刀的几何参数和切削参数的选择。

　　3、学习并掌握基本的切削操作，如车削轴类零件、孔类零件、圆锥面、特形面等。

　　4、了解并掌握车床的调整和维护保养方法，如主轴的调整、刀架的调整、润滑系统的维护等。

　　三、实习收获：

　　通过这次实习，我深刻认识到了实践的重要性。在实习过程中，我不仅学到了许多理论知识，更重要的是学会了如何将这些理论知识应用到实践中去。同时，我也体会到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成一项复杂的任务。此外，我还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

　　四、实习体会：

　　这次车工实习让我受益匪浅。我不仅掌握了车床的基本操作技能，更重要的是我明白了实践是检验真理的唯一标准。只有通过实践，我们才能真正理解和掌握知识。同时，我也认识到了自己的不足之处，我会在以后的学习和工作中不断努力，提高自己的能力。

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　　一、实习介绍：

　　车工实习是机械类专业学生的一门重要实践课程。通过实习，我们能够掌握车床的操作技能，了解机械加工的各个环节，以及培养我们的实践能力和创新精神。在实习过程中，我们将学习到金属材料的性质、刀具和夹具的使用、车床的调整与维护等方面的知识，为今后的专业学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习内容：

　　了解车床结构和操作规程 在实习的第一天，我们首先对车床的结构和操作规程进行了学习。通过老师的讲解和操作演示，我们了解了车床的.主要组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱等，并掌握了车床的安全操作规程。

　　刀具与夹具的使用 在实习过程中，我们学习了不同种类的刀具和夹具，如外圆刀、内孔刀、切刀等，并了解了它们的使用方法和适用范围。同时，我们还学习了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和夹具。

　　车削加工操作 在掌握了基本的刀具和夹具使用方法后，我们开始进行车削加工操作。首先，我们对工件进行了装夹，然后根据图纸要求进行了粗加工和精加工。在加工过程中，我们不断调整切削参数，以保证工件的加工精度和质量。

　　质量检测与控制 为了确保加工出的工件符合要求，我们学习了质量检测与控制的方法。通过使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，我们对工件的尺寸、形状、表面粗糙度等进行了检测，并对不合格的工件进行了返工或报废处理。

　　三、实习心得：

　　通过这次车工实习，我深刻体会到了实践的重要性。在实习过程中，我不仅学到了理论知识，更重要的是学会了如何将这些知识应用到实践中去。同时，我也认识到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能够完成复杂的加工任务。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和创新精神。

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　　一、实习介绍：

　　车工实习是机械工程类学生的一门重要的实践性很强的专业基础课。对于我们电气自动化专业的学生来讲，车工实习能更实在地加深我们对机械制造的理解和帮助我们完成理论到实践的飞跃。

　　二、实习单位简介：

　　xx公司，是一家专业从事大中型数控车床零件加工的企业，位于xx省xx市xx号。公司成立于2005年，现有员工300余名，占地面积达到10000平方米，拥有先进的生产设备和完善的管理体系。我们专注于各类大中型数控车床零件的研发、生产和销售，产品广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。

　　三、实习内容：

　　在本次实习中，我们主要进行了以下内容的操作和学习：

　　1、了解车工的'基本知识和安全操作规程；

　　2、掌握车床的组成、工作原理和使用方法；

　　3、学习并掌握各种车刀的刃磨和安装方法；

　　4、学习并掌握各种轴类、盘类零件的车削加工方法；

　　5、进行实际操作，完成指定的零件加工任务。

　　四、实习过程：

　　在车工实习过程中，我们首先进行了安全教育和基本知识的讲解，然后进行了车床操作和零件加工的演示。我们认真观察、思考和实践，不断尝试和摸索，逐渐掌握了车床的操作技巧和零件加工方法。在实践中，我们还发现了一些问题，通过请教老师和同学，最终解决了问题，提高了自己的技能水平。

　　五、实习总结：

　　通过这次车工实习，我深刻认识到了机械制造的重要性和实践性。在实习过程中，我不仅掌握了车床的操作技巧和零件加工方法，还增强了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，通过与老师和同学的交流和合作，我也意识到了团队合作的重要性。我相信，这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。